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關(guān)于我們公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售一體的技術(shù)企業(yè)。在氣體制備，分離及純化方面積累了大量的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)由化工、化學(xué)專業(yè)的專家、博士、碩士組成，專業(yè)從事多種催化劑、吸附劑和應(yīng)用工程的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售工作。
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催化劑產(chǎn)品根據(jù)市場(chǎng)需要和公司規(guī)劃，開發(fā)出多種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術(shù)并承攬氣體制備、分離、純化的工程承包、技術(shù)承包、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程咨詢、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、設(shè)備采購(gòu)與成套供應(yīng)等工作。
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催化工程應(yīng)用
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太原甲醇裂解制氫高效靈活的氫能生產(chǎn)路徑
作者：
來(lái)源：
太原甲醇裂解制氫技術(shù)憑借其原料易得、工藝成熟及產(chǎn)品純度高等優(yōu)勢(shì)，成為分布式制氫領(lǐng)域的核心方案之一。該技術(shù)通過(guò)甲醇與水蒸氣在催化劑作用下的裂解反應(yīng)，將甲醇轉(zhuǎn)化為氫氣和二氧化碳，為燃料電池、化工合成等領(lǐng)域提供穩(wěn)定氫源。
一、技術(shù)原理與核心反應(yīng)
太原甲醇裂解制氫基于兩步化學(xué)反應(yīng)：
甲醇裂解反應(yīng)：CH?OH → CO + 2H?(吸熱反應(yīng))
一氧化碳變換反應(yīng)：CO + H?O → CO? + H?(放熱反應(yīng))
總反應(yīng)為：CH?OH + H?O → CO? + 3H?(吸熱反應(yīng)，需外部供熱)。
該過(guò)程采用銅系催化劑，在220-300℃、1-5MPa條件下實(shí)現(xiàn)高效轉(zhuǎn)化，氫氣理論產(chǎn)率可達(dá)75%(以甲醇質(zhì)量計(jì))。通過(guò)優(yōu)化催化劑活性與反應(yīng)器設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步提升產(chǎn)氫效率并降低能耗。
二、太原甲醇裂解制氫工藝流程與關(guān)鍵設(shè)備
典型工藝流程包括：
原料預(yù)處理：甲醇與脫鹽水按比例混合，經(jīng)預(yù)熱汽化至反應(yīng)溫度。
催化裂解：混合氣在固定床反應(yīng)器中完成裂解與變換反應(yīng)，生成含73%-74%氫氣的轉(zhuǎn)化氣。
氣體分離：轉(zhuǎn)化氣經(jīng)冷卻、冷凝后，通過(guò)變壓吸附(PSA)技術(shù)提純氫氣，純度可達(dá)99.999%。
副產(chǎn)物回收：分離出的二氧化碳可壓縮為食品級(jí)或工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源化利用。
關(guān)鍵設(shè)備如轉(zhuǎn)化反應(yīng)器需采用耐高溫、耐腐蝕材料，并配備智能溫控系統(tǒng)以確保反應(yīng)穩(wěn)定性。
三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用場(chǎng)景
原料優(yōu)勢(shì)：甲醇作為液體燃料，儲(chǔ)運(yùn)成本僅為氫氣的1/10.且能量密度(19.7MJ/kg)遠(yuǎn)高于鋰電池(0.8MJ/kg)，適合長(zhǎng)距離運(yùn)輸與大規(guī)模存儲(chǔ)。
工藝靈活性：模塊化設(shè)計(jì)支持快速部署，單套裝置產(chǎn)能覆蓋5-100000Nm3/h，可適配加氫站、工業(yè)園區(qū)等不同場(chǎng)景。
經(jīng)濟(jì)性：生產(chǎn)1Nm3高純氫氣僅需0.67kg甲醇，原料成本占比超75%。
太原甲醇裂解制氫技術(shù)通過(guò)工藝優(yōu)化與系統(tǒng)集成，已具備商業(yè)化推廣條件。隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)，該技術(shù)將在分布式能源、交通燃料等領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用，助力氫能產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)展。
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